PBT性能：

a、強度高、耐疲勞性、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）； 

　　b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

　　c、耐溶劑性：無應力開裂；

　　d、對水穩定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）； 

PBT優點：

1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似；

2、摩擦系數小有自潤性；

3、吸水率低；

4、電氣性質優良；

5、尺寸安定性良好；

6、耐藥品性、耐油性。

PBT注塑工藝及模具條件 ：

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此注塑成型前的干燥處理很重要。過建議在120℃的空氣中干燥6～8h，或者在150℃的空氣中干燥2～4h。濕度必須小于﹪。如果用吸濕干燥，建議干燥條件為150℃，。

熔化溫度：225～275℃，建議溫度250℃。

模具溫度：對于未增強型材料為40～60℃。要很好地設計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。

注射壓力：中等（Zui大到150MPa）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固性很快）。

流動和澆口： 建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失（經驗公式：流道直徑＝塑件厚度﹢㎜）。 可以采用各種式的澆口。 也可以采用熱流道， 但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在～之間，這里t是塑件的厚度。如果是潛伏式澆口，建議Zui小直徑不小于㎜。