PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)塑膠原料簡介

聚對苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylece terephthalate(簡稱PBT),屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸

(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET- 起統稱為熱

塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)塑膠原料理化特性

PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數,耐候性、吸水率低，僅為0.1%,

在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解

性差,低溫下可迅速結晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低,成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性其拉伸強度、

彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高。可以在140°C 下長期工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致易使制品發生翹曲。

PBT(聚對苯=甲酸丁二醇酯)塑膠原料加工工藝

PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業者使用,一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規

格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用

品等,而PBT產品又與PPE、PC、 POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

PBT結晶速度快,Zui適宜加工方法為注塑，,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定: PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性,

其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。

PBT(聚對苯_ =甲酸丁二醇酯)塑膠原料工藝特性

PBT具有明顯的熔點熔點為225~235°C,是結晶型材料,結晶度可達40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

PBT在熔融狀態下流動性好粘度低，僅次于尼龍,在成型易發生"流延”現象。PBT成型制品各向異性。

PBT在高溫下遇水易降解。

2注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

①制品的用料量應控制在注塑機額定注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。

②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~ 20,壓縮比為2.5~3.0。

③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理。

3制品與模具設計

①制品的厚度不宜太厚, PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有-定的脫模斜度。

③模具需要設排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設置控溫裝置。模具溫度不能超過100°C。

⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。

4原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時,當溫度為105°C、120°C或140°C時,所對應的時間

不超過6h、4h、2h。 料層厚度低于30mm。