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蘇州（眾思誠）新材料有限公司

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1972年，美國DuPont公司和日本Toyobo公司率先開發出TPEE，商品名分別為Hytrel和Pelprene。隨后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(DSM)等世界大公司相繼開發出了各種牌號的TPEE產品，

商品名各為Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。而國產的TPEE，也開發出了自己的品牌，武漢東南祥泰公司開發的南泰牌TPEE，在國內也受到了相當的好評。

TPEE的特性是:

1. 優異的抗彎曲疲勞性能

2. 瞬間高溫性能

3. 優異的耐沖擊性能,尤其是在低溫(-40℃)

4. 良好的抗撕裂性和耐磨性

5. 出色的耐化學性和耐候性

6. 優異的電性能

7. 優異的電荷承受能力

8. 與ABS，PBT和PC等材料具有粘結性

9. 與油漆，膠水和金屬均具有粘結性

10. 加工的多樣性和易與加工，熔融流動性好，熔融狀態穩定，收縮率低，結晶速度快。

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TPEE具有優良的熔融穩定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可采用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不敏感，

而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率升高而下降。由于TPEE熔體對溫度十分敏感，在10℃變化范圍內，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，因此成型時應嚴格控制溫度。

為保證樹脂含水量小于0.1%，加工前需鼓風干燥(80-120℃，6-8h)。

1．擠出成型

采用普通塑料擠出機可以將TPEE擠出成型為片材、管材、棒材和電線等。可采用一般漸變式螺桿，長徑比≥24：1，壓縮比為(2.7-4)：1。

2．注射成型

用注射成型技術可以加工成各種形狀和尺寸的制品。往復式螺桿型注射機由于能得到溫度均勻一致的熔體而優先采用，槽深為漸變式，推薦壓縮比3.0-3.5，螺桿長徑比(18-24)：1；注射壓力80-120MPa，采用慢中速注射。

3．吹塑成型

吹塑成型要求樹脂具有較高的熔體粘度和熔融強度。應用聚合物擠出的化學擴鏈技術，將特殊鏈段嵌段到TPEE分子鏈上，制備出能滿足吹塑大型特殊制件(如發動機進氣風管)的高粘度TPEE。

4．其它成型工藝

TPEE還適用于旋轉成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉成型工藝加工球、小型充氣無內胎輪胎等。熔融澆鑄成型則有加工費用低、產品尺寸穩定性好的優點。