日本寶理PBT工廠總代理商

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PBT的特性:

a、優良的機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；b、耐熱老化性優異：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；c、耐溶劑性好：無應力開裂；d、對水穩定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；

e、電氣性能：

(1)、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電***是制造電子、電氣零件的理想材料）；(2)、介電系數：3.0-3.2；(3)、耐電弧性：120sf、成型加工性：易用普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

(1)、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；(2)、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；(3)、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）。

PBT特點

1.非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。2.有UL規格認定的難燃品級（94HB）和自熄性品級（94-V-0，V-2），其電性能在熱塑性塑料中具值。3.吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內長期使用，也能保持優良的電性能。4.成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數。由于產生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。5.使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩定性和尺寸精度方面非常優良的高信賴性材料。6.具有優良的長期耐化學藥品性，常溫下，除強堿以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現象發生。7.不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優良。8.通過采用與其它高分子進行相融合的技術，開發出了滿足各種性能要求的高分子合金。

PBT注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（到1500bar）。

PBT優點:(1) PBT是Zui堅韌的工程熱塑材料之一，(2)它是半結晶材料，(3)有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。(4)這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

PBT缺點:

(1)PBT吸濕特性很弱。(2) 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。(3)玻璃添加劑過多將導致材料變脆。(4)PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。(5)對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。（6)一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。(7)熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。(8)維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。(9)由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

日本寶理PBT系列;

PBT日本寶理70G15增強難燃級

PBT日本寶理2002-般級

PBT日本寶理3226 GF20增強級

PBT日本寶理3300增強級30玻纖增強

PBT日本寶理3316 GF30增強級

PBT日本寶理70G15 GF15增強型,標準難燃品級

PBT日本寶理70G20特性GF20增強型,標準難燃品級

PBT日本寶理70G30 GF30增強型，標準難燃品級

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